DKFC防爆充氣箱是一種專為危險場所設(shè)計(jì)的安全防護(hù)設(shè)備，主要用于在易燃易爆氣體、粉塵或蒸汽環(huán)境中對電氣儀表、控制元件或分析儀器進(jìn)行正壓保護(hù)，防止內(nèi)部設(shè)備成為點(diǎn)火源，從而保障人員與設(shè)施安全。廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣開采、制藥、噴涂車間、煤礦及軍工等高危行業(yè)。
其工作原理基于“正壓防爆”（Ex p）技術(shù)：通過向箱體內(nèi)持續(xù)通入潔凈、干燥的壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓瓜鋬?nèi)壓力始終高于外部危險環(huán)境的大氣壓力，從而阻止可燃性氣體或粉塵進(jìn)入箱體內(nèi)部。一旦檢測到箱內(nèi)壓力異常下降，系統(tǒng)會自動報警并切斷非本質(zhì)安全電源，確保防爆失效前及時響應(yīng)。
一、防爆箱體結(jié)構(gòu)
雙層鋼板防護(hù)層
外層鋼板：采用高強(qiáng)度防爆鋼板（厚度通常≥5mm），部分型號（如TANK-BOX4）箱體左右面和正面防爆鋼甲超10mm，可承受氣瓶爆破時的沖擊力，防止碎片飛濺傷人。
內(nèi)層鋼板：與外層形成獨(dú)立密閉空間，內(nèi)層鋼板開有氣流導(dǎo)流孔或泄壓孔，引導(dǎo)氣瓶破裂時的高速氣流從箱體底部外側(cè)泄壓孔排出，避免壓力積聚。
密封設(shè)計(jì)：箱體與上蓋通過橡膠密封圈或凹槽結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊密閉合，滿足隔爆設(shè)計(jì)要求，防止外部火源或氣體進(jìn)入箱內(nèi)。
防爆門與連鎖裝置
防爆門：采用厚鋼板（如5mm）制成，配備自動鎖緊機(jī)構(gòu)，關(guān)門后強(qiáng)制鎖門，防止充氣過程中意外開啟。
開門連鎖裝置：開門時自動切斷充氣回路，避免因氣瓶閥門未關(guān)閉導(dǎo)致高壓氣體噴出傷人；關(guān)門后自動恢復(fù)充氣功能，提升操作安全性。
二、充氣系統(tǒng)組件
充氣閥與軟管
充氣閥：配備美國進(jìn)口防噴充氣閥或減壓閥，支持壓力調(diào)節(jié)（如0-600bar），防止誤操作造成軟管甩鞭效應(yīng)或氣瓶過壓。
充氣軟管：采用高壓耐腐蝕軟管（如1.2米長），按需配置充氣接頭，支持同時充裝1-4只氣瓶（如TANK-BOX2為2瓶，TANK-BOX4為4瓶）。
放空閥：每個充氣閥均配有放空閥，便于充氣前排放軟管內(nèi)空氣，確保充氣純度。
壓力監(jiān)測與控制模塊
壓力表：安裝進(jìn)氣壓力表、出氣壓力表及灌裝氣瓶壓力表（量程0-600bar），實(shí)時顯示充氣壓力，防止超壓充裝。
自動停機(jī)功能：到達(dá)設(shè)定壓力后自動停止充氣，防止安全閥頻繁啟跳，延長設(shè)備使用壽命。
三、安全防護(hù)裝置
泄壓與防爆設(shè)計(jì)
底部泄壓孔：箱體底部開有泄壓孔，氣瓶爆破時氣壓直接通過泄壓孔排出，避免對人員造成傷害。
防爆鋼甲：部分型號（如EP2-P）箱體左右面和正面防爆鋼甲超10mm，進(jìn)一步增強(qiáng)防爆能力。
防誤操作保護(hù)
防噴充氣閥：防止誤操作導(dǎo)致軟管甩鞭效應(yīng)傷人或損壞充氣閥。
填充安全閥：保障碳纖維瓶壓力不超標(biāo)，防止氣瓶因過壓損壞。
四、輔助功能模塊
移動與定位裝置
全向輪系模塊：部分防爆箱體底部對稱布置4組全向輪系模塊，便于設(shè)備移動至使用現(xiàn)場（如消防、潛水、緊急救援等場景）。
旋轉(zhuǎn)氣瓶托架：氣瓶托架采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，配有氣動彈簧，方便開關(guān)門并減輕操作負(fù)荷。
環(huán)境適應(yīng)與擴(kuò)展功能
電池倉設(shè)計(jì)：部分型號（如防爆巡檢機(jī)器人配套箱體）設(shè)計(jì)有電池倉，用于安置電池模組，支持無電源環(huán)境下的移動充氣。
遠(yuǎn)程充氣端口：支持定制遠(yuǎn)程充氣接口，擴(kuò)展設(shè)備使用范圍。
